为什么硅胶生产易“爆锅”、“触电”、“着火”，都是静电惹的祸（附解决小妙招）

发布日期：2019-12-10 来源：有机硅商城 浏览次数：2555

今年的冬天感觉特别干燥，比如广东广州，6号下午16点半相对湿度仅有19%，让人感觉皮肤和嘴唇特别难受，这样的湿度和新疆沙漠类似，难以想象这竟是在华南沿海地区。

硅胶行业的朋友们最近可能非常困惑，为什么最近捏合机生产气象混炼胶容易发生爆锅现象？为什么最近硅胶开炼车间炼胶的兄弟们被电的欲仙欲死，痛不欲生？为什么最近开炼机加硫化剂特别容易出现着火的现象？为什么最近硅胶制品这么容易吸灰，看起来脏脏的卖相不好？为什么重量较轻的硅胶制品一个一个似乎粘在一起了，无法实现自动装配？

究其原因，都是静电惹的祸

第一，硅胶本身是一种良好的绝缘体，电阻非常大，不导电，沉淀胶体积电阻率达到了1*1014Ω*cm，气相胶由于原料气相白炭黑纯度更高、杂质更少、粒径更细，体积电阻率比沉淀胶高了10-100倍，达到1*1015-16Ω*cm。因此硅胶可以用于生产一些电力绝缘制品，比如硅胶电线，硅胶绝缘子、避雷器、电缆附件，为保护大家的生命和财产安全立下了汗马功劳。但是，凡事有一利必有一弊，由于电阻太大，硅胶产品由于摩擦等原因产生的静电很难传导出去，全部聚集在硅胶表面，产生了一系列问题。

第二，在高湿度环境下，硅胶产品表面形成一层“水膜“，降低了电阻率，使静电沿表面和空气快速消散；秋冬季节，由于天气干燥，水分大大减少，空气导电率大大降低，静电只能通过向内部消散的途径，电荷的消散速度非常缓慢，静电持续时间很长。

第三，秋冬季节，大家穿衣都比较厚，大量化纤类的衣服摩擦产生静电，静电也有可能从人体表面传导到硅胶表面，或者从硅胶表面传递到人体表面，无法快速消散。

既然硅胶产品静电问题如此严重，如何有效的解决呢？

一种办法是在硅胶产品生产场所和使用场所放几台大功率加湿器，提高空气湿度，使得静电快速的被空气中的水分传导出去。

另一种办法，就是使用抗静电硅橡胶，降低硅橡胶的电阻，提高硅橡胶的电导率，使静电尽快消散。

抗静电硅橡胶是硅橡胶中的一个特殊分支，可以大致分为日用品级和电子级。日用品级的抗静电硅橡胶，没有精确的电阻率指标，只是要求静电小，不吸灰尘，保持硅胶产品表面清洁即可。电子级的抗静电硅橡胶，由于使用场合都是比较贵重精密的电子产品加工制造环节，或者直接用于精密电子产品，如手机，平板电脑等，一般要求电阻率在106-109之间，不能太大，大于9次方则容易产生静电，吸附灰尘和杂质，也不能太小，小于6次方则变成类似导电的产品，容易对精密电子产品部件造成损害。

广州市矽友新材料科技有限公司的HS透明系列抗静电剂，添加2%左右，可以将硅橡胶产品显著下降，使静电更容易消散，达到不吸尘的效果，并且符合ROHS/REACH/和FDA/LFGB食品级要求。HS-B系列黑色抗静电剂，添加1-4%到硅胶中，可以使硅橡胶产品下降达到106-109电子级要求，可添加各种色胶调成彩色。与传统低成本导电炭黑体系抗静电胶相比，在A4白纸上摩擦不掉黑，因而不会在应用过程中引起电子产品的短路或者产生电磁干扰。以上产品抗静电效果均为持久性，高温二次硫化抗静电效果不变，不含卤素，解决了市场上大部分抗静电硅橡胶抗静电效果不持久，不耐高温烘烤、卤素超标的问题，目前已在华为、OPPO、VIVO、小米等知名品牌手机制造过程中得到了大批量应用，并可广泛应用于混炼胶、液体胶、压敏胶、硅胶油墨等各个领域。