通过认证
ZH-1200真空捏和机技术参数及要求
1. 概述
1.1 适用范围
硅橡胶生产
1.2 正常工作条件
a. 环境温度： -10℃～40℃
b. 相对湿度： ＜90%
c. 大气压力： ≥89.5kpa
d. 电源电压： 380V,50Hz
1.3 设计制造标准：企业标准Q/320682GIH01-2005
1.4 总容积：1200L
1.5 配套电机功率： 90kw,6P
1.6 液压站电机功率： 4kw
1.7 出料方式：液压翻缸出料 ≥95°
1.8 开盖方式：液压开盖 ≥60°（含盖锁紧为气动锁紧）
1.9 与物料接触部位材质： 304
1.10 外形尺寸：约 4300x2600x2850
1.11 重量： 13500kg
2. 结构特征及工作原理
2.1 结构特征
捏和机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、减速机、底盘、电机、皮带轮、液压站、液压缸、变频器、电控柜等组成。
2.1 工作原理
2只水平布置的搅拌桨在W型搅拌缸内作不等速的相向转动，搅拌缸内的物料由此产生轴向与径向的强力剪切与摩擦运动，使物料得到充分的揉捏与混合。
3. 主要技术及参数
3.1 捏和机缸体
3.1.1 缸体型式： W型
3.1.2 缸体总容积： ≥1200L
3.1.3 缸体材质
a) 内衬 304,12mm
b) 采用强制循环的夹套结构，夹套材质：Q235-B,12mm
3.1.4 内表面光洁度 精抛光加工，Ra≯0.025μm
3.1.5 升温方式：蒸汽加热/水冷却
3.2 搅拌桨
3.2.1 拌桨形式 Σ型，搅拌桨轴径194㎜
3.2.2 拌桨主体材质 内部整体浇注45#并调质处理。
3.2.3 铸坯表面处理 人工打磨
3.2.4 桨叶表面包焊层：桨叶部分表面包焊3mm、刃口包焊8mm、桨叶端面包焊8mm：保证接触物料部分材质是：304，刃口部分铬合金堆焊。
3.2.5 拌桨与填料接触部位：堆焊不锈钢
3.2.6 拌桨速度： 39.4/27.6 r/min(恒扭矩时的最高转速）
3.2.7 拌桨转速比： 1.425：1（快桨：慢桨）
3.2.8 拌桨与缸体内壁的间隙： 2.5-3mm
3.2.9 搅拌桨与缸体轴向间隙： 5±0.5mm
3.2.10 采用双轴承稳定性好 ，同步镗加工，同心度高，确保缸体内无黑料等杂质，保证物料的纯净度，同时大大降低填料的更换频率。
3.3 填料箱
3.3.1 材质： ZG304
3.3.2 形式： 哈夫（half)式
3.3.3 密封方式： PTFE盘根与 PTFE环组合
3.4 联轴器
3.4.1 材质： ZG45
3.4.2 形式： 内外齿连接
3.5 侧板
3.5.1 材质 本体Q235-B,30mm衬板304,6mm
3.5.2 内表面光洁度 精抛光Ra≯0.025μm
3.5.3大盖（含气动锁紧及开盖保护系统）
大盖材质a、穹顶部位：304 8mm，b、两个侧面：304 10mm，c、缸盖边框：202 40x100mm
盖子内表面加工精度：精抛光加工Ra≯0.025μm
配备视镜DN100、氮气进口、DN150自动卸压装置、真空表、真空接口，放空球阀等
3.6 底盘 材质Q235-B,框架25#槽钢，面板16mm
3.7 传动系统：减速机与电机采用V带传动
3.7.1 电机： 90kw 西门子（中国）有限公司
3.7.2 减速机： ZLY355-20-I,硬齿面圆柱齿轮减速机（国茂）
3.7.3 传动保护： 固定罩壳
3.8 电控系统 正泰电器，宝米勒变频器调速
3.8.1真空系统 真空度-0.093Mpa SK-3A水环式真空泵
3.9 润滑系统 对走齿轮、减速机浸油润滑，轴承高温脂润滑，转动支撑部位滴油润滑
3.10油漆 树脂漆
3.11 备件： PTFE盘根
3.12 随机文件 操作手册，合格证
如皋市强盛塑料化工机械厂
王跃龙 先生 （ 总经理）
移动电话：139-12200888
传 真：86-0513-87525518
地 址： 江苏如皋市 如城镇常园路19号
邮 编： 226500
13537887304 QQ：454053243 广告业务: