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ZH-620 真空捏和机技术参数及基本配置
1. 概述
1.1 适用范围
硅橡胶生产。
1.2 正常工作条件
a. 环境温度： -10℃～40℃
b. 相对湿度： ＜90%
c. 大气压力： ≥89.5kpa
d. 电源电压： 380V,50Hz
1.3 设计制造标准：企业标准Q/320682GIH01-2005
1.4 总容积：620L
1.5 配套电机功率： 37kw,4P （西门子中国）
1.6 出料方式：液压翻缸 ≥95°（开盖到位方可翻、覆缸）
1.7 开盖方式：液压开盖 ≥60°
1.8 与物料接触部位材质： 304
1.9 外形尺寸：约 长3200mmx宽2000mmx高2050mm（开盖高度2750mm）
1.10重量：～ 6000kg
2. 结构特征及工作原理
2.1 结构特征
捏和机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、减速机、底盘、电机、皮带轮、液压站、液压缸、电控柜、等组成。
2.1 工作原理
2只水平布置的搅拌桨在W型搅拌缸内作不等速的相向转动，搅拌缸内的物料由此产生轴向与径向的强力剪切与摩擦运动，使物料得到充分的揉捏与混合。
3. 主要技术参数
3.1 捏和机缸体
3.1.1 缸体型式： W型
3.1.2 缸体总容积： 620L
3.1.3 缸体材质
a) 内衬 304,8mm
b) 夹套材质：Q235-B,12mm
夹套的W形两边隔开，内部为S形流道
3.1.4 内表面光洁度 精抛光加工，Ra≯0.025μm
3.1.5 升温方式：电加热/蒸汽加热
3.2 搅拌桨
3.2.1 拌桨形式 Σ型，专利结构，剪切力好，搅拌桨旋转直径465㎜,轴径140㎜
3.2.2 拌桨主体材质 内部整体浇注45#并调质处理。
3.2.3 铸坯表面处理 人工打磨
3.2.4 桨叶表面包焊层：桨叶部分表面包焊3mm、刃口包焊8mm、桨叶端面包焊8mm：保证接触物料部分材质是：304。表面精抛光加工，Ra≯0.025μm
3.2.5 拌桨与填料接触部位：堆焊不锈钢，磨加工
3.2.6 拌桨速度： 35.6/24.8 r/min
3.2.7 拌桨转速比： 1.435：1（快桨：慢桨）
3.2.8 拌桨与缸体内壁的间隙： 2.5±0.5mm、搅拌桨与缸体轴向间隙： 3±0.5mm
3.2.9采用双轴承稳定性好 ，同步镗加工，同心度高，确保缸体内无黑料等杂质，保证物料的纯净度，同时大大降低填料的更换频率
3.3 填料箱
3.3.1 材质： ZG304
3.3.2 形式： 哈夫（half)式
3.3.3 密封方式： PTFE盘根与 PTFE环组合
3.4 大盖
3.4.1 大盖材质
a) 穹顶部位： 304 4mm
b) 两个侧面： 304 8mm
c) 缸盖边框： 202 30x80mm
3.4.2 盖子内表面加工精度： 精抛光加工Ra≯0.05μm
3.4.3 大盖上附件
配备视镜DN100、氮气进口、DN100自动卸压装置、真空表、放空球阀等
3.4.4 大盖上密封条： 氟橡胶条（合理的设计结构，确保氟胶条的使用寿命）
3.4.5 开盖方式： 液压 角度≮60°
3.5出料方式：液压翻缸倾倒出料，翻转角度≥95°
3.6 联轴器
3.6.1 材质： ZG45,调质处理
3.6.2 形式： 齿式连接
3.7 侧板
3.7.1 材质 本体Q235-B,25mm衬板304,4mm
3.7.2 内表面光洁度 精抛光Ra≯0.025μm
3.8 底盘 材质Q235-B,框架18#槽钢，面板8mm
3.9 传动系统：减速机与电机采用V带传动
3.9.1 电机： 37kw,西门子（中国）有限公司
3.9.2 减速机： ZLY250-20-I,硬齿面圆柱齿轮减速机 常州国贸
3.9.3 传动保护： 固定罩壳
3.10 真空系统 真空度-0.093Mpa SK-2 水环式真空泵，4kw。
3.11 电控系统 独立控制柜，正泰电器，按钮操作。
3.12 润滑系统 对走齿轮、减速机浸油润滑，轴承高温脂润滑，转动支撑部位滴油润滑
3.13 油漆 树脂漆
3.14 备件： PTFE盘根
3.15 随机文件 操作手册，合格证
如皋市强盛塑料化工机械厂
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