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高粘度搅拌！硅酮胶生产线优选！

发布日期：2024-04-16 来源：有机硅商城 浏览次数：874

基料一体机

包括高效基料机、107胶计量罐、螺杆投粉设备

1、高效基料机--生产硅酮胶基料的先进设备。同时适合聚氨酯密封胶模具胶、涂料、牙青、油墨、电极浆料等的生产，有4KL、5KL5.5KL三种机型可供选择。用于粉体-液体、液体-液体物料的高速分散、混合、搅拌;设备采用龙门式结构，设有液压升降装置便于料缸移动、出料、清理，搅拌形式由双高速分散和低速山字型刮底刮边组成，高、低速轴均采用变频控制，独特的机械密封与定位装置，操作简便。出料采用变频控制的高粘度泵，无需移动缸体，可减少操作者的劳动强度，提高了出料速度，保持基料生产的连续性。

2、107胶计量罐--液体物料投送的设备。采用带称重计量功能的漏斗与高粘度泵链接结构，达到了液体物料预混合、精确计量的效果;并通过高粘度泵输送至高效基料机缸体内，一键操作，方便快捷。

3、螺杆投粉设备--粉体物料投送的设备。设备采用两节式螺杆结构变频控制，与高效基料机电控系统联动，实现整个投粉过程高效基料机可全程高速分散，避免粉体抱团，确保了物料的分散效果，有效提高基料的细腻度。

3-358冷却器

因特而领先，因赛而卓越

本机具有细化、冷却基料的功能，可有效确保基料的合格性，是做好胶的重要工序之一。工作原理如下：

1、均质泵——利用高效基料机出料泵将基料输送到高速旋转的均质泵，对基料进行研磨细化，以确保基料的细腻度。

2、高粘度泵1——输送物料至前端冷却器进行冷却。

3、前端冷却器——采用常温水与基料进行热交换冷却，避免高温对基料的品质造成不良影响。

4、基料中转罐——将经前端冷却器冷却后的基料迅速转移到中转罐，保持高效基料机的连续生产；中转罐采用夹套结构，夹套可通常温水对基料再次进行冷却，中转罐可抽真空，再次脱泡，更好的保证基料的品质。

5、高粘度泵2——将中转罐的基料输送到后端冷却器进行冷却。

6、后端冷却器——采用冷冻水与基料进行热交换，使基料迅速冷却到适合后续制胶工序所需的温度，提高生产效率。

7、冷冻水系统——为后端冷却器提供冷冻水，包括制冷机组、保冷水箱、水泵、保冷工程。

8、管道系统——包括物料管道、阀门；冷却水管道、阀门。

9、电控系统——包括均质泵、高粘度泵、冷却水泵的智能控制。

6-118分装系统

因特而领先，因赛而卓越

6-118分装系统是集冷却、分装功能为一体的新型设备，结构简易，造价低廉，操作简便，可移动设备，便于清洗，保持产品生产的多样性；可有效的减少产品的冷却时间，提高包装效率。整个工作过程实现自动化控制，无需经过分装200L卡伦桶，节约生产成本，提高利润空间。

具体工艺流程如下：

(1)通过压料机和高粘度泵的连接，将产品输送至冷却器进行冷却。

(2)利用PIC(储能器)与压料机液压系统相配合，将经过冷却器后的产品输送至分装机进行包装。

其他设备

因特而领先，因赛而卓越

行星搅拌机“系列

行星搅拌机是一种高效率无死角的混合搅拌设备

强力分散机系列

强力分散机是用于物料分散、混合的先进设备。其结构有龙门式和单臂式，搅拌装置由高速分散轴和低速刮底刮边装置组成。高速分散为变频调速，转速为0-1000rpm;低速刮底刮边装置为二式或三叶式，转速为0-33rpm。独特的机械密封安全可靠，真空度可达-0.098MPa。

动力混合机系列

动力混合机是一种集行星搅拌和强力分散于一体的先进设备，生产效率高。搅拌过程中无死角，桶壁桶底不积料。设备采用先进独特密封，生产过程中可加压或抽真空。

压料机系列

液压压料机是与强力分散机、动力混合机、行星搅拌机配套使用的出料设备，利用压料机把物料压到分装机或其他料桶贮存。该机由机架、油缸、压料盘、液压系统、电控箱“等组成。

捏合机系列

反应釜系列

佛山市特赛化工设备有限公司成立于2003年，主要从事化工、硅胶、食品、制药、轻工等生产线及配套设备研发、生产及安装。特赛设备公司有一批经验丰富的技术开发人才和产品制作队伍，能为客户提供设计合理、质量优良的化工机械设备，同时也可根据客户的相关工艺要求对应的开发、研制先进的设备及自动化生产线，并提供设备布局设计、现场安装、调试及售后等服务。

过硬的质量，优质的服务及高的性价比成为了越来越多客户的选择；特赛设备公司的产品经过十几年的市场考验，已赢得了良好的客户信任度和市场口碑，曾获2013年佛山市“质量品牌优秀企业”,2014年“质量技术先进单位”。

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