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中国有机硅产业的“摇篮”

发布日期：2017-09-12 浏览次数：806

说起有机硅，

你会想到什么？

是化妆品中的添加成分？

还是汽车中的油品？

亦或是……

其实在我们的日常生活中无时无刻不在接触着

有机硅

在医院中，有机硅可以为您提高医疗设备的使用舒适度并且不会使身体产生过敏或不良反应。

在家中，为了避免房屋出现水蚀、霉菌以及热量损失而使用的密封剂和粘合剂含有有机硅成分。

在日常使用的护发产品中，正是因为含有有机硅，让您的头发丝般顺滑，富有光泽，有了更好的使用体验……

今天的双创成果展，小编就带您一起走进赣江新区永修组团江西蓝星星火有机硅有限公司，揭开有机硅的“神秘面纱”。

江西蓝星星火有机硅有限公司是中国化工集团公司旗下的驻赣企业，前身为化工部星火化工厂，始建于1968年，是国家重点国防化工和化工新材料生产大型企业，是我国第一家有机硅生产企业，它的建成点燃了中国有机硅产业的星星之火，是中国有机硅的“摇篮”。

自1997年国内首套万吨级有机硅单体生产装置建成投产以来，一直致力于不断技术升级和扩能改造。历经几十年的演变发展，现在的江西蓝星星火有机硅有限公司全国市场占有率仍然有15%，是我国有机硅产业的龙头企业之一。

目前星

从今年初开始，星火公司按照国家“三去一补一降”的要求，一方面进行技术创新，通过产能“脱瓶颈”提高生产效率，探寻一条降本增效之路。另一方面，通过产品结构调整，实现可持续发展。

在生产工艺环节，有机硅上游生产线是耗能大户，生产所需50%的蒸汽都在这一环节消耗，为减轻能耗，其引进径流装置，有效进行了节能降耗，大大减少了生产成本。面对庞大的耗能，江西蓝星星火有机硅不断寻找创新技术，通过引进新设备，技术改造，把生产过程中的废气收集起来，全部烧掉后产生的蒸汽又可用于再生产。公司的污水站通过改造后，工业废水实现减排40%。经过大量科技投入，每年这一项装置可以节约生产成本3000万人民币的，通过改变工艺流程，使生产环节整体耗能降低，保持产品质量的同时，提高产能。

通过技术创新，不仅能提高生产效率，还能变废为宝。以前，在生产过程中产生的副产品废盐酸，要倒贴钱请专门的废物处理机构拖走处理，每个月仅此一项就要花费200多万元。现在，通过新技术的应用，将废盐酸有效回收利用，一年可节约成本100多万元，目前，该公司在科技创新方面的投入每年约3亿元。火有机硅的产能是40万吨，在全国排第一，亚洲也是第一，排全世界第三位，有机硅下游产品有200种，总体产能12万吨左右。

现在的星火公司，已开始告别以往单一的盈利模式。从只生产利润较薄的上游有机硅粗单体，快速向附加值较高的下游迈进，这家老牌企业正通过技术创新慢慢找回领先的感觉。

未来，星火公司计划用三到五年时间，陆续投入约十个亿元，主要用于上游产品的技术创新和下游产品的智造，大力发展产品创新，争取每年研发出新产品100个，实现上下游销售收入占比梯度转移，增加下游产品附加值，争取达到80%以上。