持续分化！生胶高价差500-1000！混炼胶陷入两难！“免二硫”浪潮席卷行业，谁能笑到最后？速看！

发布日期：2026-05-20 来源：有机硅商城 浏览次数：2997

有机硅商城快讯-5月20日：进入周三，有机硅市场处于供需僵持阶段。从供应端来看，大多数单体厂仍有前期预售订单待交付，叠加近期部分装置进入常规检修，供给端继续收紧，为价格提供一定支撑。不过，局部企业为稳固核心大户订单，在实际成交中存有商谈空间，同时以稳定的交货周期作为吸引客户的手段。

短期来看，在预售订单支撑下，DMC价格维持平稳运行，主流报价区间保持在14800-15200元/吨。然而，107胶、生胶的实际成交价与DMC形成明显倒挂，导致DMC新单成交略显乏力，高价货源接单难度加大。

订单方面，市场呈现分化态势。部分库存不足、资金较为宽裕的企业被龙头厂的低价策略吸引，进行了一定量的备货。但多数硅酮胶、混炼胶企业则担忧到货周期较长以及后续价格可能进一步走低，因此转向其他单体厂积极询盘并压价，希望获得更优的成交条件。

总体来看，各单体厂跟跌操作仍十分谨慎，在预售订单的支撑下，多数厂家坚守现有报价，市场仍处于高低价差并存的阶段。下游企业的采购行为呈现两极分化：低价大单基本流向龙头厂，而刚需小单则以其他单体厂或贸易商为主。在市场未进一步明朗之前，成交氛围较为僵持，买卖双方均处于观望博弈状态。

生胶市场：目前生胶市场呈现“龙头低价放量、其他厂家高价坚守”的分化格局，主流报价在15500-16000元/吨。从供应端来看，龙头厂作为生胶主力供应商，率先以价换量回笼资金，拉低成交价；其它单体厂高价接单虽难，但由于自身生胶产量偏低，且手头仍有预售订单支撑，同时DMC价格暂稳运行，因此并不急于跟进降价。短期来看，其他厂家多以观望为主，密切关注龙头厂的实单成交放量情况。目前生胶实际成交的价差仍维持在500-1000元/吨，市场处于“高价有价无市、低价放量待考”的博弈阶段。

需求端：混炼胶企业呈现出焦虑且分化的心态。一方面，部分企业前期以低价订单抢占市场，但近期面临低价原料订单被取消的窘境，又无法将成本增量有效传导给下游客户，只能自行承担这一波成本风险。结果是，企业利润被严重挤压，同时采购端的资金压力显著加大。另一方面，中小混炼胶企业本就资金偏紧，面对龙头厂300吨起订的生胶优惠门槛，只能保持谨慎，不敢轻易大量备货。目前多数企业仍以消化现有库存为主，采取随用随采的策略，等待更明确的市场信号。

综合来看，本轮凋价还在暗流涌动。不仅是供需双方在相互僵持，各上游厂家也在根据自身的订单情况、开工率水平以及客户维护需求，灵活调整销售策略。后续需重点关注：龙头厂低价放量的持续性、其他单体厂是否会在预售单交付完毕后跟进调价，以及混炼胶企业在库存消耗后的补库节奏变化。预计短期内生胶市场将维持“高低价差、两极分化”的运行特征。

混炼胶市场：本周混炼胶主流报价14500-14800元/吨。供应方面：混炼胶企业操作呈现分化：一方面，出于对后续走势的看空预期，部分企业正加快近期订单的交付节奏，以锁定当前利润，规避价格下跌风险；另一方面，此前依靠充足生胶预库存以低价抢单的常规产品企业，现面临原料成本上升的压力，部分订单甚至陷入亏损，交付被迫延缓，或等待生胶价格进一步下调后再安排备货生产。

总体而言，本轮原料端调整对混炼胶企业影响较大。不过也有企业表示，现款交易模式下，原料采购成本趋于同一水平，有助于缓解行业长期存在的低价恶性竞争，促使企业将竞争重心转向生产工艺优化、产品研发创新等良性方向。

需求方面：传统日用消费品领域需求维持温和增长，夏季消费对部分制品需求有一定拉动，当前硅胶制品市场整体订单表现平稳。然而常规类的制品加工单竞争仍激烈，利润空间并未随订单增长而明显改善；电力、新能源、医疗等新兴领域虽需求前景向好，但技术门槛较高，中小型制品企业面临一定的技术导入压力，短期内难以大规模切入。

综合来看，在供需博弈的背景下，混炼胶企业当前或以交付前期订单为主，新单价格受制于终端需求，难以出现大幅波动。预计短期内混炼胶市场将维持窄幅整理态势，建议企业密切关注生胶价格走势及下游制品订单变化，灵活调整库存与出货节奏。

硅胶“免二硫”风潮，既是机遇，也是考验：近期新国标催生了“免二硫”工艺正在高温胶行业掀起一股热潮，多家硅胶原料企业表示能让制品一次硫化后就达到挥发性物质≤0.5%的标准，省去高能耗的二段硫化工序，实现降本增效。但据我们有机硅商城走访多家硅胶企业及制品厂，各家工艺均有差异，技术成熟度和普适性仍需多方验证，尤其部分中小制品企业缺乏必要的检测设备和专业的人员，无法按照新国标附录B的方法，对采购进来的“免二硫”混炼胶进行有效的入厂检验。

因此新国标（GB 4806.16-2025）的实施不仅是标准的切换，更是对硅胶产业链协作模式的考验。制品企业须主动与硅胶原料企业建立深度技术交流，向上游原料企业开放生产场景，共同测试不同批次、不同工艺下的挥发性物质数据，验证“免二硫”材料的真实稳定性，实现合规，同时又达到降本增效。