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硅酮密封胶变色？不只是质量问题！

发布日期：2021-12-27 来源：有机硅商城 浏览次数：2377

众所周知，建筑的使用年限一般都至少为50年，因此要求使用的材料也必须有较长的使用寿命。

硅酮密封胶因具有优异的耐高低温性能，卓越的耐气候老化性能及良好的粘结性能，在建筑防水密封领域得到了广泛的应用。

然而，在施工之后一段时间，硅酮密封胶变色问题层出不穷，给建筑勾勒上突兀的“线条”。
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为什么硅酮胶用着用着就变色了呢？

引起硅硐密封胶或玻璃胶局部或全部变色的原因有很多，主要有以下几个方面：

不同密封胶材料的不相容

酸性密封胶、中性醇型密封胶，中性硐肟型密封胶三者是不能在一起使用的，它们之间会相互影响而变色，酸性玻璃胶会造成肟型胶变黄，中性肟型与中性醇型玻璃胶两者一起使用也会变黄。

中性肟型胶固化时释放的肟分子：-C=N-OH 遇到酸后变为氨基，氨基易被空气中的氧氧化为有色物质！

与橡胶等材料接触

硅硐密封胶与多数橡胶（天然橡胶、氯丁橡胶、三无乙丙橡胶）直接接触时会变黄，这些橡胶在幕墙与门窗广泛使用（橡胶条、橡胶垫块等），这类变色的特点是不均匀性，与橡胶直接部位变色，其它部位不变色。
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密封胶被过度拉伸造成变色

这种现象很容易被误认为是密封胶的色料流失了，常见的有三种造成这类的变色现象。

1）超位移能力用胶，接缝变位过大，密封胶被过度拉伸；

2）密封胶局部厚度过薄，造成密封胶的变色集中在薄的部位；

密封胶受到环境因素影响

这类变色多发生在中性肟型密封胶中，引起变色的主要原因是空气中含有酸性物质，空气中的酸性物质来源很多，如正在固化的酸性硅硐密封胶、施工中的丙烯酸类涂料、大气中的二氧化硫（北方冬季含量高）、附近焚烧的塑料垃圾、燃烧沥青等等，这些在空气中的酸性物质均可以造成肟型密封胶变色。

密封胶配方设计缺陷、原料品质低导致变色

优质密封胶特点：

选用优质原材料，液料含量高达40~50%，弹性好，耐老化性能好，使用5~10年仍具有良好的弹性。

劣质密封胶特点：

高填充粉料（70~80%），液料采用回收材料，弹性差，易老化变色、开裂、脱粘。

另外还有许多厂家在配方中大量填充白油，白油挥发后密封胶有较大的收缩，往往会造成变色并伴有胶缝开裂。

如何避免硅硐密封胶变色？

施工前，对与密封胶接触的材料做相容性试验，确保材料间相容；或选用更相容的附件材料，如选择硅橡胶制品代替橡胶制品，降低黄变概率；

在施工过程中，中性密封胶不能与酸性密封胶接触。中性胶遇到酸后分解产生的胺类物质被空气氧化变色；

避免密封胶接触或暴露在酸、碱等有腐蚀性的环境中；

变色主要发生在浅色、白色、透明等产品上，选择深色或黑色的密封胶可降低变色的风险；

选用质量有保证的密封胶，选择品牌信誉好的密封胶。

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