高温硫化硅橡胶黄变现象浅析

发布日期：2018-10-23 来源：有机硅微商城 浏览次数：1585

硅橡胶是有机硅产品中数量最大的一类，是分子主链为Si-O-Si键无机结构、侧链为有机基团的一类兼具无机和有机性质的高分子材料。与普通有机橡胶相比，硅橡胶具备许多优异的特性，如耐热性、耐候性、电气绝缘性、化学稳定性及生理惰性等，在以电气，电子工业为代表，包括办公设备、汽车、食品、家庭用品，休闲用品等所有产业领域内发挥着重要作用。

高温硫化硅橡胶

硅橡胶主要包括高温硫化硅胶（HTV）、室温硫化型（RTV）两大类，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。高温硫化型用量最大，又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ,用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射）等。

甲基乙烯基硅橡胶VMQ是由二甲基硅氧烷和少量乙烯基硅氧烷共聚而成的。此种硅橡胶因含有少量的乙烯基侧链，故比二甲基硅橡胶更易硫化，并且有更多种类的过氧化物可作硫化剂，可大大减少过氧化物的用量。与二甲基硅橡胶相比，采用含少量乙烯基的硅橡胶可有效地提高制品的抗压缩永久变形，这是O型圈和垫圈等所必备的性能之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能良好、操作方便、可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一类硅橡胶。

硅橡胶黄变原因

对于高温硫化硅橡胶而言，通常需要进行二段硫化，以除去过氧化物的分解残余物，同时使硅橡胶进一步交联，以获得最佳的物理性能。但硅橡胶在实际应用过程中有泛黄的现象，二次硫化会使透明度下降，直接影响了产品的外观，限制了其在食品、医疗及太阳能光伏等行业的应用。

关于硅橡胶黄变的原因，有研究人员认为是生产硅橡胶生胶的原料和添加的助剂中含有的微量金属元素和NO-3,导致了硅橡胶二次硫化后黄变严重。也有研究认为是二烷基过氧化物分解而产生丙酮，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物，造成变黄.还有一部分人认为白炭黑的pH值对控制硅橡胶的黄变有影响.因此，目前市场上解决硅橡胶黄变的措施主要是从生胶、白炭黑和助剂三方面入手。

结论

近年，我国有机硅产业发展迅猛，特别是单体产能扩张已经过剩。各大生产企业逐步向有机硅下游高品质和功能性产品发展，着力推动有机硅材料由特种化学品向通用化学品转变，应用领域继续向汽车、建筑、人的护理用品及化妆品、微电子、太阳能电池、风能、半导体等行业延伸，逐渐实现有机硅产品替代部分石油基产品。越接近人类日常生活的行业，越是可能对硅橡胶产品的外观有比较高的要求，因此如何避免硅橡胶产品在生产和应用过程中发生黄变现象对于拓宽其行业应用有着重要的意义。

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