6年磨成高沸硅油量产核心技术，40余项专利在手，下一个3-5年要怎么干？何启红总工深度解读

发布日期：2026-04-08 来源：有机硅商城 浏览次数：2548

隆桥硅材何启红

深耕不辍步履不停：在“变废为宝”的赛道里，做精做细的长期主义者

在上集专访中，隆桥硅材总工程师何启红为我们详细解读了企业33万吨产能的整体布局与落地路径，从7万吨一期顺利投产的实绩，到以创新为核心的产能建设逻辑，让我们看到了隆桥硅材在有机硅产业规模化、绿色化发展中的扎实步伐。如果说33万吨产能布局是隆桥扎根有机硅赛道的坚实根基，那么技术攻坚与未来赛道布局，便是企业实现高质量发展、向产业链高端进阶的核心动力。

本期专访下集，我们将继续与何启红总工对话，聚焦隆桥硅材在技术研发、智能生产中的硬核突破，探寻40余项专利背后的攻坚历程，以及企业锚定含氢赛道、擘画未来3-5年发展蓝图的深层思考。

技术壁垒与攻坚之路

以研发攻克行业“卡脖子”难题

有机硅商城—黄秋梅：

隆桥硅材拥有国内生产规模最大的高沸硅油装置，请问目前贵司共布局几套高沸硅油生产装置？该产品的主要应用领域有哪些？

隆桥硅材—何启红：

我们的装置布局是根据国内高沸副产物的总量来匹配的，目前每月高沸处理能力约2000-3000吨。高沸硅油是支链化硅油，目前应用场景还不算广泛，传统上主要用于玻璃胶生产，除了成本优势，用它制成的产品结构强度比传统二甲基硅油更高。我们通过研发去测试，争取把优势进一步放大。

有机硅商城—黄秋梅：

隆桥硅材的高沸硅油为有机硅行业解决了哪些 “卡脖子” 问题？在产品研发与产业化过程中，曾遇到过哪些关键挑战？

隆桥硅材—何启红：

本身把高沸硅油做好是很难的，它除了传统高沸点的氯硅烷、二硅烷、还有长链的硅碳硅以及烃类，工艺比较复杂，很难适配。所以在隆桥的建设过程中，我们计划把产能进一步放大，把不同的高沸配合起来

我们自己的研发有一定的经验，根据不同的高沸做不同方式处理，在技术上形成护城河。国内目前而言，我们的同行很难去再做一套像隆桥这么大、这么精细的装置，只有同行没办法跟我们竞争，我们前期的投入才是有价值的。

有机硅商城—黄秋梅：

从实验室研发到中试，再到如今实现量产，整个周期大约多久？

隆桥硅材—何启红：我们高沸硅油是2020年开始生产，2023年我们才做成熟做稳定。现在隆桥建起以后，才把产量继续发挥出来，前后快6年时间，周期非常久的一个产品。

有机硅商城—黄秋梅：

自成立以来，隆桥硅材始终重视技术研发投入，目前已建成四层楼的研发中心。想了解当前贵司的研发投入占比是多少？在研发成果层面，已取得哪些关键技术突破？隆

桥硅材—何启红：

我们历年的研发投入都是比较高的，没有哪一年低于3%，今年因为产能刚启动，研发投入集中，占比可能会达到十几个百分点。

国家规定高新技术企业研发投入占比不低于1.5%，我们的投入远高于这一标准，不是为了凑够高新企业的申报条件，而是企业发展的内在需求。

我对研发团队有明确要求：每年新增研发产品数量不低于12个，每月至少推进1个研发方向，每年落地的中试项目不低于2个。

有机硅商城—黄秋梅：

隆桥硅材目前取得了哪些专利成果，您有数过吗？

隆桥硅材—何启红：

我们目前拥有7项发明专利、40多项实用新型专利。这几年我们做的新东西比较多，所以发明专利数量也逐渐起来了。

体系支撑与协同效应

打造面向未来的现代化企业

有机硅商城—黄秋梅：

我们观察到隆桥硅材的生产线自动化程度挺高，公司在数字化管理、智能设备应用等方面有哪些具体举措？

隆桥硅材—何启红：

隆桥的自动化水平在化工行业应该算是处于前列，我们的建设目标就是打造“智能工厂”。

依托国内AI技术的快速发展，我们在生产线建设中融入了前瞻性的智能化设计：一是引入先进过程控制系统，能对生产线进行自动优化，精准调节工艺参数；二是搭建自动报警处理系统，常规报警可自动消除，仅重大异常需人工干预，能将常规报警数量降低90%以上；三是实现调节阀自整定功能，可根据阀门工况自动调节PID参数，让生产运行更稳定。

以前靠人工调节，很难实现精细化控制；现在我们的工业互联网平台已实现与仓储、物流、财务系统的数据打通，可真正做到实时监控生产。另外，我们拥有大规模仓储设施，能与单体厂的库存需求精准适配。很多单体厂不愿让副产物占用自身库存，而我们的仓储能力可以帮他们缓解库存压力，减少人工成本。

有机硅商城—黄秋梅：

总公司兴越新材料、子公司隆桥硅材以及三泰物流三家公司是如何高效配合，达成协同发展目标呢？

隆桥硅材—何启红：

兴越做起来以后，我们也在进行转型，将危化品生产环节逐步转移至隆桥，自身聚焦纯绿色、无污染的深加工业务。产业链越往下游延伸，与化工原料的关联度越低，附加值越高。

我们规划用2-3年时间，将兴越的危化品生产全部转移至隆桥，通过隆桥的二期、三期项目实现产能升级；兴越则专注于终端客户导向的加工制造，比如将特种硅油加工成硅乳液、硅脂、硅膏，将硅橡胶进行复配、混炼，生产中间产品，这些加工过程不涉及危化品生产，形成了互补和延链的做法。

三泰物流则为我们提供自主可控的仓储物流保障。我们的运输涉及危化品，如果全部外包，运输过程中的风险难以管控。我们隆桥、兴越也受益于这种优势，在安全性上是自主可控的。

有机硅商城—黄秋梅：

人才体系建设尤为重要，您认为隆桥硅材为人才搭建的是一个怎样的发展平台？

隆桥硅材—何启红：

首先我们要给他比较明确的几个晋升通道，你究竟是想做研发、做技术还是做生产，你自己规划好，我们再给你去安排职位。

强扭的瓜不甜，只要做出新东西来，我们是可以按百分比给你做提成的，这样大家才有动力。公司也鼓励各种职称证书、再教育，公司有相应的奖励措施，培养很重要。外在形象做好、里面的硬件搞起来以后，对人才才有吸引力。

未来蓝图与前瞻布局

瞄准含氢赛道，开启下个五年

有机硅商城—黄秋梅：

展望未来3-5年，隆桥硅材有哪些重要战略规划可以分享？

隆桥硅材—何启红：

应该说不是我们隆桥想怎么做，而是说市场要我们怎么做。当前全国有机硅产能已突破600万吨，较20年前的30万吨增长了20多倍，应用场景已渗透到生活和工作的方方面面。但有机硅材料本身存在硬度不足、强度不够、耐磨性差等短板，就要克服有机硅材料本身的缺点。比方像甲基丙烯酸酯、氰乙基，都是引入新的基团，对它进行改性，克服了有机硅本身的缺点，才能用在高精尖领域。

现在一个很重要的原料就是用含氢，含氢在我看来是目前我们有机硅行业中最被低估的一个材料。硅氢键可以跟碳碳双键做加成，在这种情况下，我们可以引入很多新的东西把它做成一些新的材料。在国外做的已经是很成熟了，所以我们接下来的规划，就是把根据市场的变化去做更多新的东西。

我希望在未来3~5年内，做成二官能团硅烷的头部企业；复刻我们高沸、硅油、高分子生胶的辉煌，把企业在含氢赛道做大做强。

从三年前的奠基破土到如今的投产见效，隆桥硅材的成长轨迹，正是有机硅产业绿色转型的生动缩影。

以“做细做精”为内核，隆桥硅材不仅破解了有机硅副产物处理的行业难题，更构建了“资源-产品-再生资源”的绿色循环体系；从联合车间的精细化生产到智能化工厂的数字化赋能，从产业链协同的互生共利到含氢赛道的前瞻布局，隆桥硅材用技术创新筑牢核心优势，用产业延伸拓宽发展空间。

在宜昌打造 “中国有机硅创新之都” 的征程中，隆桥硅材既肩负着传统化工转型的使命，也承载着新材料产业升级的希望。

未来，随着含氢赛道的深度挖掘与细分市场的持续深耕，企业必将成为推动有机硅产业高质量发展的中坚力量，为国家战略性新兴产业发展注入更强劲的绿色动能——而这份“变废为宝”的产业智慧，也将为更多传统化工企业的转型提供可借鉴的实践样本。

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