有机硅行业，金属、塑料等各种基材与硅胶粘接领域：核心助剂依赖进口、工艺复杂良率不稳、定制化研发难以量产——三大“卡脖子”难题，长期制约着下游产业的高质量发展，核心助剂的技术突破成为行业突围的关键。
广州天疆高新材料有限公司，正是聚焦这一核心痛点，专注于有机硅助剂领域的硬科技企业。在公司创始人、董事长及技术总负责人朱贵有博士的引领下，以实验室的灯火为炬，以科研人的坚守为帆，深耕有机硅助剂领域。它打破国外垄断，破解粘接难题，践行“让真粘更简单”的初心；它从定制化服务到标准化输出，从CRO到CXO的跃迁，每一步都踏在行业痛点之上。
近日，我们与朱贵有博士面对面交流，深入了解企业创业历程、技术布局与发展战略，解读其背后的行业洞察与发展逻辑。
朱贵有 博士 广州天疆高新材料有限公司创始人、董事长技术总负责人
01初心与洞察为什么是“让真粘更简单”？
徐思思：朱董您好！您作为技术背景出身的创始人，科研经历对经营企业带来哪些不同的视角？天疆提出的“让真粘更简单”的理念，又是基于怎样的行业洞察？
朱贵有：我认为我的科研背景为企业带来了根本性的影响。
我们这个行业面对的都是各种“疑难杂症”——不同金属、塑料的粘接问题层出不穷，这需要持之以恒的钻研精神。正是科研经历中培养的不断研发、不断试错的习惯，为我们企业在帮客户解决难题时提供了持续的动力。
至于“让真粘更简单”，这个理念正是源于我们对行业深层次痛点的洞察。整个胶粘剂行业在粘接塑料、金属等各类基材时，普遍存在难以解决的痛点。
针对这一点，我们锚定方向，研发、生产、销售胶粘剂用的锚固剂、增粘剂、附着力促进剂以及底涂剂。
通过这些核心助剂，让复杂的粘接问题变得有解、变得简单。
02战略与升级从“服务商”到“平台商”的飞跃
徐思思：天疆从“胶粘剂CRO一体化配方解决方案提供商”升级为“CXO模式”，这一转变是如何帮助企业突破发展瓶颈的？
朱贵有：天疆最初是接受客户委托研发订单。即收取服务费和售卖核心原材料，也就是CRO模式。
现在升级为CXO模式后，我们不仅保留了研发服务，还增加了CDMO委托代工服务——包括设计合成乙烯基硅树脂、MDT乙烯基硅油、MDT含氢硅油等，实现从定制化服务到标准化生产的跨越。从而显著地扩大了公司的产品供应范围和服务能力。
回顾创业初期，作为配方提供商，我们几乎全靠研发人员为客户定制解决方案，过程非常痛苦。项目有成功有失败，研发成功率只有10%-15%。
但恰恰是通过这些定制化项目，我们识别出了行业的共性痛点，进而把解决方案浓缩成标准化产品，形成了规模化销售。
这一战略转变带来了根本性改善。
从提供配方、售卖核心原材料，到销售标准化产品。公司进入了快速发展的轨道，销售额实现指数级增长，近几年几乎每年翻一番。
03突破与布局攻克“卡脖子”的技术高地
徐思思：在天疆突破锚固剂和单原子铂催化剂“卡脖子”技术的过程中，解决了哪些行业痛点？未来3-5年的技术布局是怎样的？
朱贵有：我们在锚固剂和单原子铂金催化剂上的突破，解决了行业长期存在的可靠性问题。特别是在高强度、高可靠粘接应用场景中，我们提供了进口替代方案，打破了国外垄断。
未来3-5年，公司将重点发展：
UV铂金催化剂
UV固化乙烯基硅树脂
PP底涂剂
增粘剂：适应各类金属塑料
朱贵有：这些都是当前加成型和缩合型液体硅橡胶的主要痛点。目前我们的PP底涂剂已完成中试量产，正在推进产品验证和迭代；
UV铂金催化剂研发成功，预计将为整个行业带来效率上的颠覆性提升。
04产品与价值爆款背后的“全链条自主技术”
徐思思：我们注意到天疆的硅胶胶水被称为爆款产品，它的核心技术优势是什么？又是如何通过差异化策略帮助客户简化流程的？
朱贵有：我们的底涂剂之所以成为爆品，核心在于全链条自主技术——从锚固剂、增粘剂的合成，到铂金催化剂、硅烷低聚物、硅树脂的合成，全部自主研发。
这不仅保证了产品性能稳定性与大规模稳定供应，显著降低成本。
最关键的是解决了行业痛点：针对难粘接的金属、塑料，我们都能通过定制化解决方案实现标准化输出，实现为客户降本增效。
目前产品已成功应用于餐厨用品的食品级硅胶粘接领域：玻璃、PP、PC、PC加玻纤、尼龙、尼龙加玻纤以及各种五金件，攻克了施工工艺、配胶方法、色浆影响等诸多难题。
徐思思：天疆又是如何通过差异化策略帮助客户简化流程的？
朱贵有：之所以能做到差异化，源于我们强大的研发及应用知识体系。
公司配备了气相色谱仪、红外光谱仪、万能拉力试验机、高铁硫变仪等先进设备，能为客户提供包括老化测试、粘接测试、剥离力测试、储存热稳定性测试在内的完整测试方案，让工程师能够深度了解客户需求，高效地提供解决方案，极大简化了客户的开发流程，降低了研发风险。
徐思思：配方服务如此繁琐，它的价值究竟在哪里？
朱贵有：胶粘剂配方研发是一个系统工程。
除了精准使用催化剂、锚固剂、硅树脂、改性硅油等原料的用量，还要调整成客户需要的粘度、硬度、折光率、拉伸强度、断裂伸长率等关键指标。
我们提供这么细致的配方服务，一方面是让客户见证我们的研发实力，另一方面是通过深度服务与客户形成更大的粘性——以后他们开发新产品时，第一时间就会想到天疆。
05生态与愿景产学研融合，做中国的“道康宁”
徐思思：2025年6月，天疆将研发中心迁至3000平米的新场所，这对研发有哪些实质帮助？
朱贵有：公司成立8年了，在行业积累了一定名气后，我们承接了越来越多大公司的研发案子，包括HW、BYD、NDSD等。需要更大的研发中心、更具规模的研发团队来支撑这些项目。新研发中心不仅有小试、中试，还配备了200L的放大生产能力，是从研发到量产的关键载体。
我们也欢迎各大经销商、胶粘剂厂家前来交流，给我们提出行业痛点，让天疆能为行业做更多贡献。
徐思思：公司与多所高校建有产学研合作，这种模式如何提升研发效率？
朱贵有：我们与广东工业大学、中山大学、广西大学、仲恺农业工程学院等建立了深度合作。
我读硕、博期间的导师都是有机硅行业资深专家，通过他们的创新视角和前沿理论，我们将学术洞察与产业需求紧密结合。
朱贵有：通过联合培养博士、硕士研究生，进行项目立项开发、揭榜挂帅科研攻关，甚至申请科技部颠覆性技术，我们解决了一个又一个行业痛点，让前沿技术得以产业化落地。
我们的愿景很清晰：立志成为中国的道康宁，为有机硅事业添砖加瓦。
06布局与格局在激烈竞争中筑起“护城河”
徐思思：东莞生产基地目前的产能情况如何？下一步有何计划？
朱贵有：2023年，天疆在东莞桥头建立了2000吨改性硅油及硅树脂生产基地，产能在持续升级。
目前主要生产MDT乙烯基硅油、MDT含氢硅油、封端107胶（烷氧基硅油）、改性硅油及改性硅树脂（针对吃粉流平性），产能正在持续扩大。
下一步，我们将针对IGBT硅凝胶、半导体封测胶、线路板披覆胶等高端应用，进行定制化改进，替代道康宁、日本信越、德国瓦克等国际巨头的产品。
徐思思：这种产品布局如何支撑天疆将技术优势转化为市场竞争力？
朱贵有：目前高端定制化的特种硅油、特种硅树脂生产厂家很少。
我们通过配方改良，将定制化产品与市场同质产品区分开，进一步规模化生产，不仅保障核心原材料稳定供应，摆脱对国外依赖，还能通过技术降本，为客户提供国际巨头以外的替代性选择，直接转化为市场竞争力。
徐思思：当前行业竞争激烈、同质化严重，天疆如何保持领先？
朱贵有：确实，国内做有机硅的企业越来越多，大部分在做同质化产品，最后导致价格战。
而天疆的定位是：做定制化解决方案，发现痛点，定制合成，标准化输出。
我们大部分产品属于“进口替代”——国外用在高端产品上的基础原材料，我们把它做出来，让国内胶粘剂厂家实现“平替”。走基础技术迭代路径！
从Me too到Me better，再到配合头部企业做Me best，这条路才是我们最深的护城河。
要么卷价格，要么卷技术，我们选择卷技术。
徐思思：作为LSR助剂重要供应商，您如何看待未来的技术趋势和增长潜力？
朱贵有：据统计，加成型液体硅橡胶CAGR在18.4%以上，因此我认为未来LSR的核心原料与助剂仍是一片蓝海市场。
其高端核心原材料如硅树脂、锚固剂等，国外对中国限制售卖，而国产替代则正是天疆的机遇所在。
未来的增长驱动力，来源于持续的技术迭代和彻底的国产化替代。
市场需要性能更优、成本更低的核心原材料，通过锚固剂、增粘剂、改性硅油、硅树脂等产品的技术迭代，支撑下游客户对标国外三大巨头，真正推动中国制造前行。
徐思思：非常感谢朱总的精彩分享。
朱贵有：谢谢你们的采访！
方寸实验室里，试剂交融间藏着破局的智慧；千亩生产基地中，机器轰鸣里奏响进口替代的乐章。
从2019年的初心启航，到如今产学研深度融合、多项技术实现进口替代，天疆的八年征程，是中国硬科技企业自主创新的深刻印证。
朱贵有博士以科研人的严谨叩问技术边界，以企业家的远见布局行业未来，带领团队越过研发的荆棘，跨过市场的沟壑，从单点突破到全链条自主，从技术深耕到生态构建，用实力筑起行业“护城河”。
作为有机硅助剂领域的深耕者，天疆将始终坚守“让真粘更简单”的初心，以技术创新为核心，以市场需求为导向，持续推进国产替代进程，期许未来能为行业提供更高效、便捷的解决方案，为中国有机硅产业的规范化、高质量发展注入持久动力。
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